一、生產線簡介

　　粉煤灰蒸養磚生產線是生產蒸壓粉煤灰磚的專用設備，生產的粉煤灰蒸養磚是一種經高溫蒸氣養護而成的承重墻體材料。

　　粉煤灰蒸養磚生產線生產的粉煤灰蒸養磚是以粉煤灰為主要原料的，粉煤灰蒸養磚重量輕、強度高、隔熱保溫、外型美觀等性能，有利于建筑的輕型化、節能化、美觀化;產品成本低，提高了市場競爭力;而且粉煤灰蒸養磚生產線利用了就地取材的砂、石、粉煤灰、礦渣、建筑垃圾等廢棄資源，保護了有限的土地資源，是紅磚的理想替代產品。

二、生產線包括哪些設備

　　粉煤灰蒸養磚生產線設備包括：攪拌機、消化機、灰砂蒸養磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。

三、生產工藝詳解

　　粉煤灰磚的生產工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養護、成品檢驗與堆放等工序。粉煤灰磚的生產工藝流程如圖

　　(1)原料的加工與處理

　　①粉煤灰 應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規定。

　?、谑? 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計算，應盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細度用方孔邊長0.08㎜篩篩余小于15%。

　?、凼?可用天然石膏或工業副產石膏，石膏的細度亦應小于15%。

　?、芗?集料的種類及摻量直接影響磚的強度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層。可采用工業廢渣、砂以及細石屑等。

　?、菟? 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現泌水現象，并易于形成夾層，磚壞層裂;過少會產生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應控制在17%～22%之間。

　　(2)配料與攪拌

　　 按配合比進行配料，目的是通過生產工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產物和結構，使蒸壓粉煤灰磚達到要求的強度及性能。配料要計量準確，而且要根據原材料產量的波動變化及時調整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。

　　(3)原材料消解

　　又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產生預水化反應，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續消化引起體積膨脹使磚脹裂的現象發生。故石灰的消化一定要消化完全。

　　(4)二次攪拌

　　輪碾對拌和料起到壓實、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質中的活性得以激發，這種共同作用的結果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質時(可參看第五章第一節相關內容)。

　　(5)壓制成型

　　 經過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉，經布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對磚的質量影響較大。壓磚機的壓力小，磚坯不密實;壓制速度快，磚坯內的氣體不能很好排出，會造成磚坯分層和產生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質量應達到標準規定的要求。

　　(6)碼坯靜停

　　成型好的磚坯碼放在養護小車上，送至靜停線編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養護之前達到一定強度，以便在蒸壓養護時能抵御因溫度變化產生的應力，防止磚坯發生裂紋。

　　(7)蒸壓養護

　　 磚坯在蒸壓釜內養護分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養護制度是確保粉煤灰磚質量的前提。當然蒸養壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時，抗壓強度幾乎增加1倍。溫度升高，托勃莫來石含量增加，當C-S-H凝膠與托勃莫來石達要求比例時，能同時滿足強度和收縮要求。因此，蒸壓養護時間宜為10～12h，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。

　　(8)成品堆放與出廠檢驗

　　磚出釜后應整齊堆放在堆場停放，必須停放1～2周后，磚的收縮已基本穩定，再運到工地，停放1天后檢測強度，出廠前應按標準的規定進行檢驗。

四、粉煤灰蒸壓磚工藝綜述

　?、俜郯谆蚁到y：石灰塊→受料斗→粗破→細磨成粉→儲料倉

　　細磨有兩種方式：一種是球磨機細磨，另一種采用雷蒙磨粉機

　　②混料系統：采用PRC電子配料系統精準配料，配料嚴格按照：

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機混合攪拌。

　　③陳化消解工藝：混合料陳化消解時間一般為2個小時，根據工藝要求和設計規模進行消化倉的標準投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續式消化倉按物料自上而下的流程時間2小時的流速設計。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式

　?、芫斐尚凸に嚕航涍^消解陳化后的物料必須經過輪碾機進行再次精混，此過程有兩種方式：一種是物料集中精混，經過輸送平臺在分流給予設規模的各個壓磚機完成產品制坯，另一種是一臺輪碾機對一臺壓磚機

　?、菡魤汗に嚕航泬捍u機制成的磚坯分放在蒸養小車上，進入編組靜養1.5-2小時(靜養的目的是磚坯經過強壓過程的朔性回彈)，進入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內抽真空0.5個小時，起壓時間1.5個小時，保壓蒸養4個小時，卸壓2個小時。注：釜內抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內一猛受高溫出現爆裂。